SLS NYOMTATÁS – SZELEKTÍV
LÉZERSZINTEREZÉS
MAXIMÁLIS FORMAI SZABADSÁG
KIVÁLÓ MECHANIKAI TULAJDONSÁG
NAGY PRODUKTIVITÁS
Kiemelkedő termikus jellemzők
SLS 3D Nyomtatás – Funkcionalitás és beépíthető végtermékek, kisszériás sorozatgyártás
Az SLS nyomtatás – szelektív lézerszinterezés technológiával előállított modelleket a nagy szakítószilárdság, formai szabadság, ellenállóság, rugalmasság, magas hőtűrő képesség (171 °C) jellemzi. Az eljárás alapja a poliamid PA12 nylon por, mely a 3D nyomtató fűtött munkaterében lézersugár segítségével kerül összeolvasztásra.
Az SLS technológia igen széleskörűen felhasználható eljárás, alkalmas nagyméretű, bonyolult üregeket tartalmazó, geometriai megkötésektől mentes modellek gyártásra, valamint bennszülött alkatrészek, összetett modellek létrehozására egyaránt. A nyomtatás során azonnal szerelhető, beépíthető, utókezelést nem igénylő (támaszok eltávolítása, UV-kikeményítés) végtermékek jönnek létre.
A finom rétegeknek, a porból való építkezésnek és az izotróp kötéseknek köszönhetően az SLS nyomtatással készült tárgyak felülete mindenütt egyenletes, enyhén szemcsés tapintású, matt felületű, a rétegvonalak pedig nem, vagy csak alig láthatóak.
Az SLS nyomtatás egyaránt alkalmas prototípuskészítésre, valamint kis és közepes sorozatok, végfelhasználásra szánt modellek gyártására is.
Az egy darabban nyomtatható tárgy mérete SLS technológia esetén maximum 165 x 165 x 300 mm, az alkalmazott rétegfelbontás 110 mikron.
Az SLS (Selective Laser Sintering – Szelektív Lézerszinterezés) során lézersugár rétegről rétegre olvasztja össze a liszt finomságú poliamid PA12 (nylon) port, így rendkívül erős, tartós, geometriai megkötésektől mentes modellek jönnek létre.
Az SLS 3D nyomtatás előnyei
Az SLS technológia legfőképp a nagy mechanikai szilárdság és a hőállóság terén emelkedik ki az additív gyártástechnológiák közül. A nyomtatott modellek kiváló ütésállósággal és ellenállósággal rendelkeznek, így ipari környezetben is alkalmazhatók. A rendelkezésre álló alapanyagok segítségével – például a PA12 és a PA11 – erős, rugalmasak modellek építhetők fel, az alkatrészek rendkívül tartósak, hosszú élettartammal rendelkeznek. Az SLS nyomtatás mérettartása kiváló, az elkészült alkatrészek rétegfelbontása 110 mikron, a modellek felülete homogén, szerkezetük tömör. A nyomtatható maximális méret 165 x 165 x 300 mm, ami lehetőséget biztosít nagyobb szerkezeti elemek létrehozására is.
Az SLS 3D nyomtatás alkalmazási területei
Az SLS technológia számos iparágban nyújt megbízható és hatékony megoldásokat, legyen szó egyedi prototípusokról, funkcionális tesztelésről vagy végfelhasználásra szánt termékek gyártásáról, de kiváló választás kis-és közepes szériás sorozatok gyártásához is.
1. Kisszériás sorozatgyártás
Alacsonyabb darabszámú termékek (mérettől függően 100 – 10.000 db) költséghatékony előállítása anélkül, hogy drága öntőformákra lenne szükség.
- Egyedi és személyre szabott végtermékek gyors gyártása.
2. Mérnöki és ipari prototípusok
- Mechanikailag terhelhető prototípusok gyors gyártása, amelyek alkalmasak a valós körülmények között történő tesztelésre.
- Tartós és méretpontos alkatrészek gyártása, amelyek könnyen beilleszthetők meglévő rendszerekbe.
3. Autóipar
- Különféle autóalkatrészek, például légbeömlők, műanyag funkcionális elemek és egyedi rögzítők gyártása.
- Könnyű és ütésálló szerkezeti elemek készítése versenysportokhoz vagy speciális járművekhez.
4. Elektronikai ipar
- Hőálló burkolatok és csatlakozók, amelyek hosszú távon is ellenállnak a mechanikai terhelésnek.
- Egyedi kábelvezető rendszerek, szenzortartók és egyéb funkcionális alkatrészek.
5. Robotika és automatizálás
- Komplex felépítésű alkatrészek, például csuklók, csatlakozók és mozgó szerkezetek gyártása.
- Kis sorozatban gyártott és testreszabott alkatrészek, amelyek optimalizálhatók a végfelhasználás céljából.
6. Divat és fogyasztási cikkek
- Cipő-és ruhaipari innovációk, például egyedi talpak és ergonomikus betétek, kiegészítők nyomtatása.
- Strapabíró, egyedi megjelenésű divatos, könnyű szemüvegkeretek és egyéb személyre szabott kiegészítők gyártása.
7. Orvosi modellek
- Páciensspecifikus eszközök, például ortézisek és protézisek gyártása.
- Sterilizálható és hőálló orvosi segédeszközök, műszeralkatrészek gyors és pontos előállítása.
8. Makettezés és építészet
- Részletes, méretarányos modellek elkészítése.
- Komplex, bonyolult geometriai formák létrehozása, amelyeket hagyományos módszerekkel nehéz lenne előállítani (pl. rácsos tartószerkezetek, modern megjelenésű csavart, absztrakt formák, stb).
9. Repülőgép- és űripar
- A formai szabadság adta lehetőségből adódó könnyű, ellenálló alkatrészek létrehozása, amelyek megfelelnek a speciális iparági követelményeknek, de a hagyományos gyártási eljárásokkal nem előállíthatók.
- Súlycsökkenésből adódó üzemanyagmegtakarítást eredményező repülőgép-alkatrészek tervezése és tesztelése.
10. Védelmi és sportipar
- Katonai és taktikai felszerelések, például védőburkolatok, rögzítők és kiegészítők készítése.
- Sportfelszerelések, például könnyű, de erős protektorok és egyedi ergonómiai megoldások gyártása.
Mikor érdemes az SLS 3D nyomtatást választani?
- Terhelhetőség és hőállóság: A nyomtatott alkatrészek ipari körülmények között is megállják a helyüket.
- Támaszanyag nélküli gyártás: Komplex, üreges és összetett geometriák is könnyedén létrehozhatók.
- Pontosság és megbízhatóság: Az SLS nyomtatás garantálja az ipari szintű precizitást és mérettartást.
További SLS-technológiai előnyök és a Rapid Factory hozzáadott értékei
Miért válassza a Rapid Factory-t?
- Kiemelkedő szakértelem: Tíz év tapasztalatával segítünk optimalizálni terveit.
- Gyors gyártás és kiszállítás: Rövid határidővel dolgozunk, és egész Európa területére szállítunk.
- Minőségi alapanyagok: Csak ipari szintű, tartós anyagokat alkalmazunk.
